电子产品工程化设计时，往往把一个或多个电路功能部件做在一块印制板上，称为插件板。在插件板批量组些生产时，为提高工效、保证质量，往往采用分工序的流水插装方式，即把整块插件板上的电路元件，分在若干个插装工位上来完成，这样每个工位都需有一张指导其插装生产的插装工序图。实践告诉我们，同在一条流水插装线上，插装工字图编制的好坏，不仅影响到生产效率的高低，而且还影响到插件板组装的质量，在实际生产中，总结出以下插装工序图编制万法:

1首先要根据流水插装线日产量潮定插装工位节拍:P

插装工位节拍(分钟)=日工作制

日产量

2.插装线上连用机器设备的，如连用自动插装机、自动焊接机、检测调试设备的，每工序上机器设备台数的总效率要等于或大于生产线总效率，如某生产线总效率婴求每分钟出2块板，而该生产线某工序调设备效率为每分钟出1块板，则为了使调试工序与整条流水线合拍，需要并行配置二台该种调式设备。如流水插装线上配有机器插或基板。

4.开启和调节光束，使之覆盖元件及引脚。

5.核实预热和再流时间，并设置温度。6安下启动纽开始预热/再流周期。7,当焊料再流时，去掉元件。装时，一般为适应机器插装的要求，机器插装工序应放在前道工序。

6、手工插装工位的估言:先由计算式，插装工位败=整块板的插装估办工时

插装工位节拍大致确定插装工位数，实际工位数可在各工序图编制后充计出来。

7、插装工序图的编制:插装工序图是流水插装线上每个插装工位的生产指导文件，在把整块插件板插装图化繁为筒，分司为若干张插装工序图时，总的要考虑每个插装工位插装元器件的工时等于或小于流水线工位节拍，同时还应考虑插装顺序及每个工位上插装元器件品种、数量的均衡。

工序图编制中有两种厅案:

一种方案是把整块插件板的插装图分成若干区域，每个区域出一张插装工序图，并按区域在插装图中坐标方位排列序;分区域时要使其插装每个区域中的元器件的工时等于生产节拍。这种方案插装区域集中，工人插装时作业区小，易找出插装位置，但带来配料工作有多工位重复的可能。

第二种方案是按照插装元器件品种领序

8.去掉工件夹具。

重复上面步骤，即可重装和重焊一个新元件。